產(chǎn)品列表PRODUCTS LIST
一、行業(yè)應(yīng)用背景
半導(dǎo)體芯片、動力鋰電池、汽車電子零部件是新能源與電子產(chǎn)業(yè)核心產(chǎn)品，產(chǎn)品在倉儲、運輸、戶外、車載機艙等場景長期使用，持續(xù)承受高低溫交替、高濕凝露、長期恒溫濕熱等環(huán)境應(yīng)力，易出現(xiàn)芯片參數(shù)漂移、電池脹氣漏液、汽車線束塑膠開裂、電控模塊絕緣失效等問題。
行業(yè)檢測需遵循 GB/T 2423、IEC 60068、AEC-Q100、GB 38031、ISO 16750 等通用環(huán)境試驗標準，開展溫濕度循環(huán)、雙 85 濕熱老化、恒定溫濕度存儲、交變濕熱等可靠性驗證。傳統(tǒng)單一功能設(shè)備僅適配單一品類樣品，采購與運維成本較高。通用型恒溫恒濕老化設(shè)備針對芯片、鋰電池、汽車零部件三類樣品測試需求做一體化結(jié)構(gòu)優(yōu)化，兼顧常規(guī)電子老化與電池安全防護，適配半導(dǎo)體實驗室、動力電池企業(yè)、整車零部件廠、第三方檢測機構(gòu)多場景共用需求，減少多臺設(shè)備投入，提升試驗室空間利用率。
二、整機系統(tǒng)架構(gòu)與基礎(chǔ)控溫控濕原理
設(shè)備采用平衡式溫濕度調(diào)控（BTHC）系統(tǒng)，由制冷單元、加熱單元、加濕除濕單元、全域循環(huán)風道、智能程控系統(tǒng)、多功能安全防護模塊六大系統(tǒng)協(xié)同運行。
整機依靠 PT100 鉑電阻溫度傳感器、電容式濕度傳感器實時采集內(nèi)腔環(huán)境數(shù)據(jù)，通過分段 PID 算法動態(tài)調(diào)節(jié)制冷、加熱、加濕輸出功率，穩(wěn)定復(fù)刻恒定濕熱、高低溫循環(huán)、溫濕度交變等多種環(huán)境工況，保障長時間老化過程溫濕度波動穩(wěn)定，試驗數(shù)據(jù)具備可重復(fù)性。
制冷系統(tǒng)：標準機型采用單級壓縮制冷，低溫拓展款配備復(fù)疊式雙級制冷，依靠制冷劑氣液相變轉(zhuǎn)移箱內(nèi)熱量，同時通過蒸發(fā)器冷凝水汽完成基礎(chǔ)除濕；
加熱系統(tǒng)：分級可控加熱組件，緩慢升降溫，規(guī)避芯片、塑膠件、電池因溫度驟變產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力損傷；
加濕除濕系統(tǒng)：純水淺槽蒸汽加濕，配合蒸發(fā)器凝露除濕，濕度區(qū)間覆蓋 20% RH~98% RH，可穩(wěn)定維持 85℃/85% RH 雙 85 老化條件；
循環(huán)風道：立體循環(huán)風路搭配可拆卸導(dǎo)流板，箱內(nèi)氣流均勻覆蓋各個區(qū)域，縮小溫濕度均勻差值，避免樣品局部受熱受潮不均。
三、適配多品類樣品的通用化結(jié)構(gòu)設(shè)計
（一）耐腐蝕通用內(nèi)膽結(jié)構(gòu)
內(nèi)腔采用 SUS304 不銹鋼一體折彎滿焊成型，內(nèi)壁圓弧wu死角，可耐受電池微量電解液滲漏、塑膠揮發(fā)物、芯片助焊劑析出物腐蝕，便于清潔維護；箱體底部設(shè)置導(dǎo)流集水槽，統(tǒng)一收集冷凝水，防止積水浸泡線束端子、電芯、PCB 基板。
雙層腔體填充高密度阻燃保溫層，減少冷熱損耗，適配 7×24 小時不間斷老化測試；箱門采用雙層氟橡膠密封結(jié)構(gòu)，降低外界環(huán)境干擾，保障腔體溫濕度穩(wěn)定。配備多層可拆卸置物網(wǎng)架，可靈活調(diào)整層間距：薄層托盤放置芯片晶圓、PCB 板；懸掛支架收納整捆車載線束；寬大空間放置電芯、小型電池模組、車載電控外殼。
（二）多工況適配風道防滴水設(shè)計
風道頂部增設(shè)斜向?qū)郏种评淠温錁悠繁砻妫苊庑酒搪贰㈦姵赝鈿に ⑺苣z件局部加速老化；大流量防爆循環(huán)風機提供均勻氣流，滿載放置芯片、電池、汽車零部件時，箱內(nèi)全域溫濕度差值保持穩(wěn)定，滿足多批次樣品同步測試需求。
觀察窗采用雙層鋼化隔熱玻璃，搭配內(nèi)部照明，全程直觀觀測樣品老化狀態(tài)，玻璃具備防結(jié)霜功能，高低溫工況下不遮擋觀測視線。
（三）可拓展多功能選配接口，兼顧三類樣品測試
標準信號引線孔：預(yù)留密封引線孔，芯片、車載電控可外接測試儀器，實現(xiàn)帶載通電同步老化；
電池防護拓展組件：可加裝可燃氣體監(jiān)測、獨立排風泄壓接口，適配鋰電池溫濕度預(yù)測試，降低產(chǎn)氣積聚風險；
分層工裝套件：配套芯片托盤、線束懸掛桿、電池定位支架，無需更換箱體即可切換不同品類樣品測試。
四、分級安全防護體系（兼顧電子件與電池測試）
設(shè)備搭載多重聯(lián)鎖保護程序，適配芯片精密測試、電池安全測試、汽車零部件長期老化三類不同風險等級工況：
基礎(chǔ)通用保護（芯片 / 汽車件標配）
雙重獨立超溫保護、缺水報警、風機過載、漏電保護、相序缺相保護，溫度、水位、設(shè)備運行異常時自動切斷加熱回路并聲光報警，同步記錄故障日志。
電池專項安全拓展防護（可選配）
內(nèi)置可燃氣體傳感器，實時監(jiān)測氫氣、一氧化碳濃度，氣體超標自動啟動強力排風、切斷加熱；配備泄壓緩沖結(jié)構(gòu)，應(yīng)對電芯產(chǎn)氣壓力波動；可搭配二氧化碳滅火接口，用于大容量電池樣品測試。
數(shù)據(jù)溯源安全機制
控制系統(tǒng)自動存儲全程溫濕度曲線、報警記錄、運行時長，支持 USB 本地導(dǎo)出、上位機通訊，試驗數(shù)據(jù)可用于產(chǎn)品認證、出廠質(zhì)檢存檔。
五、通用機型常規(guī)技術(shù)參數(shù)（可按需非標調(diào)整）
溫度區(qū)間：標準 - 40℃~+85℃；車載機艙零部件、功率芯片可定制至 125℃；深低溫研發(fā)款拓展至 - 70℃
濕度區(qū)間：20% RH~98% RH，低濕工況可定制 5% RH 起控
溫度波動度：±0.5℃，內(nèi)腔均勻度≤±1.5℃
濕度波動度：±2% RH，內(nèi)腔均勻度≤±3% RH
升降溫速率：0.5~3℃/min 分段可調(diào)，快速溫變需求可定制變速方案
標準容積：80L/150L/225L/500L；大批量電池包、整車電控總成可選用步入式恒溫恒濕艙
連續(xù)運行：支持全天候不間斷濕熱老化試驗
六、三大品類樣品主流測試項目與驗證目的
1. 半導(dǎo)體芯片、PCB 電路板測試項目
雙 85 濕熱老化：85℃、85% RH 長期存儲，驗證芯片封裝防潮能力，評估絕緣電阻、信號傳輸穩(wěn)定性；
高低溫循環(huán)測試：模擬設(shè)備四季溫差，檢測 IC、BMS 芯片冷熱交替下參數(shù)漂移、封裝開裂風險；
恒溫存儲老化：模擬倉儲環(huán)境，預(yù)判元器件長期靜置失效概率。
2. 鋰電池、儲能電芯測試項目
高低溫恒溫循環(huán)：模擬車輛行駛溫差，考核電芯容量衰減、密封防脹氣性能；
濕熱老化測試：加速水汽侵入電芯外殼，驗證 PACK 密封、線束端子防銹能力；
極限溫濕度預(yù)測試：研發(fā)階段排查電芯熱失控溫濕度臨界條件，輔助材料配方優(yōu)化。
3. 汽車零部件（線束、塑膠、電控模塊）測試項目
交變濕熱循環(huán)：還原戶外晝夜干濕交替，檢測塑膠護套水解開裂、端子氧化、線束絕緣層脫落問題；
高低溫耐久測試：模擬機艙高溫、冬季低溫，驗證卡扣鎖緊力、電控外殼形變、接插件連接可靠性；
長期恒溫老化：評估車載電子整機長期使用后的性能衰減程度。
七、設(shè)備選型與使用規(guī)范建議
容積匹配：芯片、小型元器件選用 80L/150L；整捆線束、單節(jié)電芯選用 225L；電池模組、多套車載電控同步測試選用 500L 及以上；整車電池包、大型電控總成選用步入式恒溫恒濕艙。
配置按需選配：僅芯片、汽車件常規(guī)檢測選用基礎(chǔ)款；涉及鋰電池測試，建議加裝氣體監(jiān)測、強制排風組件；帶載通電測試配套密封引線孔。
日常運維要點：測試完成及時清理內(nèi)腔塑膠析出物、電池殘留電解液；加濕水源使用純水，減少管路水垢；電池測試后充分置換內(nèi)腔空氣，再放入精密芯片樣品，避免可燃氣體殘留干擾。
標準適配：設(shè)備運行參數(shù)可匹配國內(nèi)、國際主流環(huán)境試驗規(guī)范，產(chǎn)出的溫濕度老化數(shù)據(jù)可用于產(chǎn)品研發(fā)驗證、出廠質(zhì)檢、第三方檢測認證。
八、總結(jié)
芯片、電池、汽車零部件通用恒溫恒濕老化設(shè)備以寬域溫濕度調(diào)控、模塊化通用工裝、分級安全防護為核心設(shè)計特點，單臺設(shè)備可覆蓋半導(dǎo)體、新能源鋰電、汽車電子三大行業(yè)主流溫濕度老化測試需求。設(shè)備通過穩(wěn)定模擬各類自然環(huán)境應(yīng)力，加速暴露產(chǎn)品潛在失效缺陷，幫助企業(yè)完成材料改良、結(jié)構(gòu)優(yōu)化與出廠品質(zhì)管控，降低多品類測試設(shè)備采購與場地占用成本，適配綜合型研發(fā)實驗室、多品類零部件生產(chǎn)企業(yè)的一站式可靠性檢測需求。
